نمایندگی های برتر آلیاژ سازی فولاد

برترین نمایندگی های آلیاژ سازی فولاد را بشناسید

فولاد اساساً آلیاژ آهن و کربن با عناصر اضافی خاصی است. فرآیند آلیاژ سازی برای تغییر ترکیب شیمیایی فولاد و بهبود خصوصیات آن نسبت به فولاد کربنی یا تنظیم آنها برای مطابقت با الزامات یک کاربرد خاص استفاده می شود. نمایندگی های برتر آلیاژ سازی فولاد در طی فرآیند آلیاژ ، فلزات با هم ترکیب می شوند و ساختارهای جدیدی ایجاد می کنند که مقاومت بالاتر ، خوردگی کمتر یا سایر خصوصیات را فراهم می کند. فولاد ضد زنگ نمونه ای از فولاد آلیاژی است که شامل افزودن کروم است.

ناودانی ۳۵ اروپا

 

مزایای عوامل آلیاژی فولاد

عناصر آلیاژی مختلف – یا مواد افزودنی – هرکدام متفاوت بر خصوصیات فولاد تأثیر می گذارند. برخی از خواصی که می توانند از طریق آلیاژسازی بهبود یابند عبارتند از:

 

 

تثبیت آستنیت: عناصری مانند نیکل ، منگنز ، کبالت و مس دامنه دمایی را که آستنیت وجود دارد افزایش می دهند.

فریت تثبیت کننده: کروم ، تنگستن ، مولیبدن ، وانادیوم ، آلومینیوم و سیلیکون می توانند به کاهش حلالیت کربن در آستنیت کمک کنند. این امر منجر به افزایش تعداد کاربیدهای موجود در فولاد و کاهش دامنه دمایی موجود در آستنیت می شود.

تشکیل کاربید: بسیاری از فلزات جزئی ، از جمله کروم ، تنگستن ، مولیبدن ، تیتانیوم ، نیوبیم ، تانتالوم و زیرکونیوم ، کاربیدهای قوی ایجاد می کنند که – در فولاد – سختی و مقاومت را افزایش می دهد. از این نوع فولادها اغلب برای ساخت فولاد پرسرعت و فولاد ابزار کار گرم استفاده می شود. نمایندگی های برتر آلیاژ سازی فولاد  گرافیت سازی: سیلیکون ، نیکل ، کبالت و آلومینیوم می توانند با کاهش پایداری کاربیدها در فولاد ، تجزیه آنها و تشکیل گرافیت آزاد را تقویت کنند.

در کاربردهایی که به کاهش غلظت یوتکتوئید نیاز است ، تیتانیوم ، مولیبدن ، تنگستن ، سیلیسیم ، کروم و نیکل اضافه می شود. این عناصر همه غلظت یوتکتوئید کربن را در فولاد کاهش می دهند. کاربردهای ریخته گری

 

 

بسیاری از کاربردهای فولادی نیاز به افزایش مقاومت در برابر خوردگی دارند. برای رسیدن به این نتیجه ، آلومینیوم ، سیلیکون و کروم آلیاژ می شوند. آنها یک لایه اکسید محافظ بر روی سطح فولاد تشکیل می دهند ، در نتیجه از فلز در برابر خراب شدن بیشتر در بعضی از محیط ها محافظت می کنند. تاریخچه سیم مفتول

 

نمایندگی های مشترک آلیاژ سازی فولاد نمایندگی های برتر آلیاژ سازی فولاد

در زیر لیستی از عناصر آلیاژی متداول و تأثیر آنها بر روی فولاد (محتوای استاندارد در پرانتز) آورده شده است:

 

آلومینیوم (0.95-1.30٪): یک ماده ضد اکسید کننده. برای محدود کردن رشد دانه های آستنیت استفاده می شود.

بور (0.001-0.003): عامل سخت شدن که تغییر شکل پذیری و ماشینکاری را بهبود می بخشد. بور به فولاد کاملاً از بین رفته اضافه می شود و فقط به مقدار خیلی کم باید اضافه شود تا اثر سخت شدن داشته باشد. مواد افزودنی بور در فولادهای کم کربن بیشترین تأثیر را دارند.استانداردهای ورق آجدار

کروم (0.5-18٪): یکی از اجزای اصلی فولادهای ضد زنگ است. با محتوای بیش از 12 درصد ، کروم به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد. این فلز همچنین قابلیت سخت شدن ، مقاومت ، پاسخ به عملیات حرارتی و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد.

کبالت: مقاومت در دمای بالا و نفوذ پذیری مغناطیسی را بهبود می بخشد. نمایندگی های برتر آلیاژ سازی فولاد

 

مس (0.1-0.4٪): اغلب به عنوان ماده باقیمانده در فولادها یافت می شود ، مس همچنین برای تولید خواص سخت شدن رسوب و افزایش مقاومت در برابر خوردگی به آن افزوده می شود.

سرب: اگرچه در فولاد مایع یا جامد تقریباً محلول نیست ، اما گاهی اوقات به منظور بهبود قابلیت تراشکاری ، در حین ریختن از طریق پراکندگی مکانیکی به فولادهای کربنی سرب اضافه می شود.

 

منگنز (0.25-13٪): در دمای بالا با از بین بردن تشکیل سولفید آهن ، قدرت را افزایش می دهد. منگنز همچنین قابلیت سخت شدن ، شکل پذیری و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد. منگنز مانند نیکل یک عنصر تشکیل دهنده آستنیت است و می تواند در فولادهای ضد زنگ آستنیتی سری AISI 200 به عنوان جایگزینی برای نیکل استفاده شود.

مولیبدن (0.2-5.0٪): مولیبدن به مقدار کم در فولادهای ضد زنگ یافت می شود ، سختی پذیری و مقاومت را افزایش می دهد ، به ویژه در دماهای بالا. مولیبدن که اغلب در فولادهای آستنیتی کروم-نیکل استفاده می شود ، از خوردگی حفره های ناشی از کلریدها و مواد شیمیایی گوگرد محافظت می کند.

نیکل (2-20٪): یکی دیگر از عناصر آلیاژی مهم برای فولادهای ضد زنگ ، نیکل با محتوای بیش از 8٪ به فولاد ضد زنگ با کروم بالا اضافه می شود. نیکل باعث افزایش مقاومت ، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت می شود ، در حالی که مقاومت در برابر اکسید شدن و خوردگی را نیز بهبود می بخشد. همچنین در مقادیر کم به درجه سختی افزایش می یابد.

نیوبیوم: از مزایای تثبیت کربن با تشکیل کاربیدهای سخت برخوردار است و اغلب در فولادهای با درجه حرارت بالا یافت می شود. در مقادیر کم ، نیوبیوم می تواند به طور قابل توجهی مقاومت تسلیم را افزایش دهد و ، به میزان کمتری ، مقاومت کششی فولادها را دارد و همچنین دارای بارش متوسط ​​است که اثر را تقویت می کند. نمایندگی های برتر آلیاژ سازی فولاد

 

نیتروژن: پایداری آستنیتی فولادهای ضد زنگ را افزایش می دهد و مقاومت تسلیم در چنین فولادهایی را بهبود می بخشد.

فسفر: فسفر غالباً با گوگرد به منظور بهبود قابلیت تراشکاری در فولادهای کم آلیاژ افزوده می شود. همچنین باعث افزایش مقاومت و افزایش مقاومت در برابر خوردگی می شود.

سلنیوم: قابلیت تراشکاری را افزایش می دهد. نمایندگی های برتر آلیاژ سازی فولاد

 

سیلیکون (0.2-2.0٪): این فلز باعث بهبود قدرت ، کشش ، مقاومت در برابر اسید و در نتیجه اندازه دانه های بزرگتر می شود ، در نتیجه منجر به نفوذ پذیری مغناطیسی بیشتر می شود. از آنجا که سیلیسیم در یک ماده اکسید کننده در مورد استفاده قرار می گیرد