نحوه ساخت آهن

نحوه ساخت آهن ،هدف اصلی در ساخت آهن آزاد سازی آهن از ترکیب شیمیایی با اکسیژن است و از آنجا که کوره بلند بسیار کارآمدترین فرآیند است ، در اینجا بیشترین توجه را دارد. روشهای جایگزین معروف به کاهش مستقیم در بیش از تعداد کشورها مورد استفاده قرار می گیرد ، اما کمتر از 5 درصد آهن از این طریق ساخته می شود. گروه سوم تکنیک های ساخت آهن که به عنوان کاهش ذوب طبقه بندی شده اند هنوز در مراحل ابتدایی قرار دارند. قیمت روز میلگرد در بازارهای آهن

پروفیل ساختمانی ۲میل ۲۰*۳۰

آهن سازی

اساساً ، کوره بلند یک مبدل حرارتی و اکسیژن ضد جریان است که در آن گاز احتراق در هنگام بالا رفتن بیشتر گرمای خود را از دست می دهد و کوره را در دمای حدود 200 درجه سانتیگراد (390 درجه فارنهایت) ترک می کند ، در حالی که اکسیدهای آهن نزولی کاملاً هستند به آهن فلزی تبدیل شده است. کنترل فرآیند و بهبود بهره وری همه از در نظر گرفتن این ویژگی های اساسی حاصل می شود. به عنوان مثال ، مهمترین پیشرفت قرن بیستم تغییر استفاده از سنگ معدن به طور تصادفی به بارهای پخت و پخت با اندازه یکنواخت بوده است. مزیت اصلی این است که بار به طور منظم و بدون چسبیدن پایین می آید ، زیرا کم شدن دامنه اندازه ذرات باعث جریان یکنواخت گاز می شود و باعث افزایش تماس با مواد جامد نزولی می شود. (حتی در این صورت ، از بین بردن تغییرات اندازه به طور کامل غیرممکن است ؛ حداقل حداقل برخی از خرابی ها بین گیاه پخت یا اجاق کک و کوره رخ می دهد).

ساختار

کوره خود یک شافت عمودی است که از پوسته ای فولادی با آجر نسوز و آجر نسوز و گرافیت تشکیل شده است. پنج بخش را می توان شناسایی کرد. در پایین یک کوره دو طرفه موازی قرار دارد که در آن فلز مایع و سرباره جمع می شود ، و این توسط یک مخروط کوتاه شده برعکس معروف به bosh بریده می شود. هوا از طریق تویزه ها ، نازل های خنک شده با آب ساخته شده از مس به کوره دمیده می شود و در بالای منقل نزدیک به محل اتصال آن با بوش نصب می شود. یک بخش عمودی کوتاه به نام موازی بوش یا بشکه ، بوش را به مخروط قائم بریده شده که پشته است متصل می کند. سرانجام ، پنجمین و بالاترین قسمت ، که از طریق آن بار وارد کوره می شود ، گلو است. پوشش در بوش و کوره ، که بیشترین دما در آن اتفاق می افتد ، معمولاً از آجرهای کربن ساخته شده است که با فشار دادن و پخت مخلوطی از کک ، آنتراسیت و گام تولید می شوند. کربن نسبت به آجرهای نسوز سیلیکات آلومینیوم که برای باقیمانده پوشش استفاده می شود ، در برابر خوردگی آهن و سرباره ذوب مقاوم است. کیفیت آجر نسوز با محتوای آلومینا (Al203) اندازه گیری می شود ، به طوری که آجرهای حاوی 63 درصد آلومینا در موازی بوش استفاده می شود ، در حالی که 45 درصد آلومینا برای پشته مناسب است.استعلام قیمت ناودانی

مواد استفاده در آهن

تا همین اواخر ، همه کوره های بلند از سیستم دو زنگوله برای وارد کردن بار به پشته استفاده می کردند. این تجهیزات از دو مخروط تشکیل شده است که زنگوله نامیده می شوند و می توان هر یک از آنها را بسته و یک مهر و موم ضد گاز ارائه داد. در حال کار ، مواد ابتدا روی زنگ بالایی و کوچکتر رسوب می کنند ، سپس در فاصله کمی پایین می آید تا بار روی زنگ بزرگتر بیفتد. در مرحله بعدی ، زنگ کوچک بسته می شود و زنگ بزرگ پایین می آید تا بار داخل کوره بیفتد. به این ترتیب از خروج گاز به جو جلوگیری می شود. از آنجا که توزیع بار به طور مساوی بر روی سطح مقطع کوره با این سیستم دشوار است ، و از آنجا که عمل سایشی بار باعث سایش زنگ ها می شود تا در نهایت نشت گاز رخ دهد ، تعداد بیشتری از کوره ها به یک صفحه بدون زنگ مجهز می شوند ، که در آن سرعت جریان مواد از هر قیف توسط یک دروازه قابل تنظیم کنترل می شود و تحویل به پشته از طریق یک ناودان چرخان انجام می شود که می توان زاویه شیب آن را تغییر داد. این ترتیب کنترل خوبی بر توزیع بار فراهم می کند ، زیرا بخشهای پی در پی از بار را می توان به عنوان حلقه هایی با قطر متفاوت در کوره قرار داد. الگوی شارژ را که بهترین عملکرد کوره را می دهد ، به راحتی می توان یافت.

فواید استفاده از آهن

اصول کلی که بر اساس آن طراحی کوره بلند است به شرح زیر است. بار سرد (عمدتا سنگ معدن و کک) ، وارد قسمت بالای پشته ، با پایین آمدن دما افزایش می یابد ، به طوری که منبسط می شود. به همین دلیل باید قطر پشته افزایش یابد تا بار آزادانه پایین بیاید و به طور معمول دیواره پشته با زاویه 6 تا 7 درجه نسبت به عمود به سمت خارج جابجا می شود. سرانجام ذوب آهن و سرباره صورت می گیرد و حفره های بین جامدات با مایع پر می شوند تا کاهش آشکاری در حجم وجود داشته باشد. این به قطر کوچکتر نیاز دارد و بنابراین دیوار بوش به سمت داخل شیب می یابد و در دامنه 6 تا 9 درجه با عمودی زاویه ایجاد می کند. در طول سال ها ، خطوط داخلی کوره که به آن شکل مشخصی می دهند ، دچار یک سری تغییرات تکاملی شده اند ، اما عمده ترین تغییر در افزایش طول است به طوری که نسبت ارتفاع به موازی بوش به طور تدریجی کاهش یافته است.قیمت پروفیل و انواع آن را بشناسید