عملیات حرارتی میلگردهای TMT چیست؟

عملیات حرارتی میلگردهای TMT، به کیفیت میله های فولادی تقویت کننده حرارتی یا میله های TMT می افزاید ، در آن مرحله در آخر بسته بندی مجدد گرم می شود تا نتیجه کیفیت و انعطاف پذیری قابل ستایش را بدست آورد. هنگامی که شمشهای فولادی گرم شده در کارخانه ها نورد شده و آخرین اندازه و شکل آنها مانند میله ها داده می شود ، مناسب است که توسط نوآوری Tempcore آماده شود. هنگامی که میله های TMT از جایگاه گیاه خارج می شوند ، آنها خاموش می شوند – با استفاده از دستگاه های خنک کننده به سرعت با پاشیدن آب سرد می شوند. این با تغییر روی آن به مارتنزیت ، لایه سطحی خارجی را محکم می کند. پس از خاموش شدن ، دمای مرکز بالاتر به سمت لایه سطحی خنک شده که به مارتنزیت تغییر کرده است جریان می یابد و آنرا معتدل می کند. خود درمانی از طریق گرمای مداوم از مرکز به روش Tempcore می بخشد. عملیات حرارتی میلگردهای TMT

مزایای روند TEMPCORE میله های TMT

میله های TMT که توسط این نوآوری اداره می شوند از روال آنلاین پیروی می کنند ، از این رو:

کیفیت قابل اطمینان

امنیت غالب

وجوه ذخیره شده در فولاد

فرآیند Tempcore یکی از روشهای حرارتی مکانیکی است که در اواسط دهه 1970 توسط Center de Recherches Metallurgiques (CRM) ، در Liege بلژیک ایجاد شد تا میلگردهای قابل جوشکاری با کیفیت بالا را از صفحات نرم فولادی بدون مانع از قابلیت انعطاف پذیری آنها و بدون گسترش آنها ارائه دهد. اجزای آلیاژی در مقیاس کوچکتر. در کارخانه متحرک که میلگرد ایجاد می کند ، شمش های فولادی در یک بخاری گرم شده در حدود 1150 درجه سانتی گراد گرم می شوند و از طریق رشته های متحرک که منطقاً شمع ها را به آخرین اندازه و حالت میله های استحکامات کاهش می دهد ، حرکت می کنند. هنگام خروج از آخرین رشته ، خنک کننده کنترل شده اعمال می شود تا نوار تغییرات متالورژی سه فازی را تجربه کند زیرا با اجرای تغییر در خنک کننده بی وقفه آسیاب (CCT) ظاهر می شود. عملیات حرارتی میلگردهای TMT

موارد منفی استفاده از فولاد غیر استاندارد

عنصر قابل توجه رویه Tempcore انعطاف پذیری فوق العاده آن است. با انتخاب موثر دهانه مرحله اولیه (زمان خنک سازی) و جریان آب در محل خاموش شدن (قدرت خنک سازی) می توان خواص میلگرد را برای یک عرض معین و سنتز فولاد تغییر داد. با استفاده مناسب ، این روش اجازه می دهد تا کیفیت عملکرد 150 مگاپاسکال به 230 مگاپاسکال بدون کاهش محدود کننده و قابل انعطاف پذیری گسترش یابد. ارزیابی های با کیفیت بالا (قابل جوشکاری) و افزایش کیفیت فولاد در میلگردهای فولادی Tempcore بدون گسترش اجزای آلیاژ انجام شده است.

نمایندگی های برتر آلیاژ سازی فولاد

مشخصات میله های معتبر موقت

وجوه ذخیره شده در قیمت تمام شده فولاد

کیفیت بالا و مقاومت

قابلیت جوش پذیری عالی

ایمن در برابر فرسایش

خواص مکانیکی بالا

نسوز

خم شدن و انعطاف پذیری حیرت انگیز

مزایای روند TMT TEMPCORE

مصرف فولاد را کاهش می دهد

اقلام فولادی با کیفیت در سراسر جهان با هزینه های مناسب نزدیک .عملیات حرارتی میلگردهای TMT

قابلیت جوش پذیری و انعطاف پذیری بالا

کیفیت بازگشت بالا با کشش بالا

پایداری حرارتی بالا

سادگی دسترسی

انسداد بهتر فرسایش

درجه های بالاتر که به طور مثر در دسترس هستند (Fe 400 ، Fe 400D ، Fe 500 ، Fe 500D ، Fe 550 ، Fe 550D)

انسداد بهتر خستگی

کیفیت پیوند بالاتر

محافظت بالاتر در برابر فشار ناشی از پیری

دسترسی به ارزیابی های بین المللی

قابلیت استفاده باعث کاهش زمان توسعه می شود

به طور کلی برای مناطق لرزه ای مناسب است زیرا حدود 60٪ هند در طبقه خطرناک لرزه ای قرار دارد

نمایندگی های برتر آلیاژ سازی فولاد

روش Tempcore میله های TMT برای ایجاد میله های تقویت کننده با کیفیت بازگشت بالا پیشنهاد شده است. در این تکنیک ، میله های فولادی TMT با خنک شدن کوتاه و افزایش یافته ، پس از آخرین چارچوب خنک کننده هسته هسته ای که معمولاً از دست می رود ، تجربه می شوند. تغییرات خاموش کننده غیرمنتظره روی لایه سطحی میله فولادی به یک ساختار مجموعه تغییر می کند که متکی به جامد شدن یک لایه سطحی خاموش در اواخر مدت با گرمای داده شده از نقطه کانونی آن است.

عملیات حرارتی میلگردهای TMT

دیدگاه‌ها

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *